有機磷廢水實現資源化高效利用

        中國石油和化學工業聯合會組織專家上周對浙江新安化工集團股份有限公司承擔的有機磷廢水資源化利用及高效治理產業化技術項目進行了科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該項目成果為有機磷廢水的資源化綜合利用提供了技術支撐，總體達到國際先進水平，建議在有機磷行業加大推廣應用。 

        據了解，該產業化技術已在新安集團成功應用于草甘膦生產，建成了單套20萬噸/年廢水連續氧化處理裝置，以及萬噸級熱聚合、磷酸鹽產品純化及低含磷廢水高效治理裝置各兩套，目前裝置均實現了長期穩定運行。經核算，采用該技術每處理1噸草甘膦廢水可直接獲利616元，環境和社會效益十分顯著。 

        據介紹，目前全球草甘膦的用量在50萬～60萬噸/年，且仍保持每年10%的增長。甘氨酸工藝為國內草甘膦的主導技術，每生產1噸草甘膦約產生4.5噸的草甘膦母液及10～12噸的含磷廢水，約有0.5噸的含磷有機物進到草甘膦母液中，這些母液用于配制10%的草甘膦水劑產品。去年6月，工信部發布1158號公告，禁止用草甘膦母液配制草甘膦水劑產品。草甘膦母液的成分比較復雜，回收困難且成本高，如不徹底解決其去向問題，國內一年產生的135萬噸草甘膦母液也就沒有了出路。草甘膦行業的生存將受到威脅。 

        在草甘膦母液的回收利用上新安集團早有部署，他們在2005年就開展了草甘膦鈉鹽母液的轉化及資源化研究，先后投入8000多萬元開發了有機磷廢水資源化利用及高效治理產業化技術。 

        其產業化技術主要包括高含磷廢水的資源化回收和含磷廢水的高效綜合治理兩方面。他們針對高含磷廢水的資源化利用，開發了氧化-濃縮-定向轉化-磷酸鹽純化集成技術，高含磷廢水經新安自主研發的連續氧化反應器氧化、濃縮除鹽、熱聚合，各種含磷物質定向轉化為磷酸鹽產品，一次轉化率高達96%～98%，純化后的磷酸鹽各項指標符合行業產品標準，總磷資源綜合利用率超過90%。低含磷廢水處理則集成了氧化、微電解、吸附、化學沉淀等技術，使廢水中總磷含量低于15毫克/升，經進一步生化處理后即可實現達標排放。